塑料制品老化变脆 多方面原因在作怪

不难发现，塑料盆、塑料杯、塑料桶等我们生活中最常用到的塑料制品时间长了都会出现老化变脆的现象，那么这其中的原因何在?其实这跟模具、设备、原料、工艺、设计这五方面都是息息相关的。

　　一、模具方面

　　(1)浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

　　(2)分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

　　(3)模具结构不良造成注塑周期反常。

　　二、设备方面

　　(1)机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

　　(2)机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

　　(3)顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

　　三、原料方面

　　(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

　　(2)有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

　　(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

　　(4)塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

　　四、工艺方面

　　(1)机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

　　(2)降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

　　(3)模温太高，脱模困难;模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间;型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

　　(5)尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

　　五、制品设计方面

　　(1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

　　(2)制品设计太薄或镂空太多。

　　结语：塑料制品给我们的生活提供了很多便利，虽然它也有很多缺陷，但我们相信未来塑料行业能研发出更完美更便利的产品。